新技術(shù)介紹

電解研磨復(fù)合加工就是利用金屬的電解作用和磨料的機(jī)械摩擦作用對工件進(jìn)行加工。通 過電解研磨與機(jī)械研磨相結(jié)合使金屬表面平滑或平整，從宏觀和微觀兩方面整平工件表面， 降低表面粗糙度，有如下優(yōu)點(diǎn)：

1）表面無冷作硬化的變形層（Beilby Layer），也無氧化膜形成，拋光面耐蝕性一般，光 亮面持久，可做到 12K 以上高鏡面效果，表面粗糙度可達(dá)到 nm 級。

2）質(zhì)量好，不僅表面光潔度很高，而且因其主要是通過電解作用去除金屬，沒有機(jī)械摩擦 的紋痕或點(diǎn)痕，也不像通常切削磨削時(shí)由于高溫而發(fā)生熱裂紋。電解研磨復(fù)合加工后的工件 精度也有提高。

3）可發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品表面下層隱藏的缺陷，拋光面無應(yīng)力，無雜物。處理后的工件表面易清洗， 不易結(jié)垃圾和滋生細(xì)菌。

4）可拋光平面、曲面、小徑圓筒內(nèi)表面等材料，加工速度快，生產(chǎn)率高，可大批量生產(chǎn)， 工序少，不需要傳統(tǒng)加工的多道工序。易實(shí)現(xiàn)自動化，拋光過程不會產(chǎn)生灰塵、廢氣。

5）采用中性鹽作為拋光液，拋光方式適用于任何金屬材料，對材質(zhì)要求不高，基體材料的 組成與結(jié)構(gòu)對拋光效果有一定影響。

6）作業(yè)勞動強(qiáng)度低，對工人技能有要求。 該項(xiàng)工藝在各機(jī)械、化工、光學(xué)和新能源等方面均有應(yīng)用，例如，大型化工塔罐、柴油 發(fā)動機(jī)曲軸等零件、光學(xué)零件和某些產(chǎn)品零件均可應(yīng)用，如果傳統(tǒng)工藝不能保證質(zhì)量或效率 不高時(shí)，也可應(yīng)用此工藝。